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山東激光切割鈑金過程中的幾個常見問題

文章出處:   作者:四海不銹鋼    人氣: 發表時間:2020-04-21 10:22
我公司配有中外合資品牌百超迪能6000瓦高功率激光切割機,2.5米*6米雙料臺。加工優s:精密度高無x二次加工,切割速度快交貨時間快,穩定性好,加工板面平整,加工厚度范圍:碳鋼板0.5-25mm,不銹鋼板0.5-25mm,銅板鋁板1.5-25mm。配有大型6米折彎機??蓪ν饧庸ぬ间摪?,不銹鋼板,銅鋁板,也可來圖來料加工,可加工多種常規及非標規格的扁鋼、角鋼、槽鋼、天溝。下面激光切割加工介紹下面山東激光切割廠家和大家聊聊激光切割鈑金過程中的幾個常見問題
山東激光切割廠家
  1.切割穿孔
  一種熱切割,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都須在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于?有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法:
  穿孔——材料經連續激光的照射后在形成一個凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關,穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的件上使用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。
  脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒,逐步,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,li氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量.穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率;的是光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。
  在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過渡應加以重視。從理論上講通??筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件,如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變條件的可能性不大。在工業生產中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實,具體方法是改變脈沖寬度;改變脈沖頻率;同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明,第3種好。
  2.切割加工小孔(直徑小與板厚)變形情況的分析
  這是因為機床(只針對大功率激光切割機)在加工小孔時不是采取穿孔的方式,而是用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式,這使得激光能量在一個很小的區域過于集中,將非加工區域也燒焦,造成孔的變形,影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔(軟穿刺)方式改為穿孔(普通穿刺)方式,加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反,在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。
  3. 激光切割低碳鋼時,工件出現毛刺的解決方法
  根據CO2激光切割的工作和設計原理,分析得出以下幾點原因是造成加工件產生.毛刺的主要原因:激光焦點的上下位置不正確,需要做焦點位置測試,根據焦點的偏移量進行調整;激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,加以調整;切割的線速度太慢,需要在操作控制時線速度;切割氣體的純度不夠,需要提供高質量的切割工作氣體;激光焦點偏移,需要做焦點位置測試,根據焦點的偏移量進行調整;機床運行時間過長出現的不穩定性,此時需要關機重新啟動。
  4. 激光切割加工廠家加工不銹鋼和敷鋁鋅板時,工件有毛刺產生的分析
  情況的出現,先考慮切割低碳鋼時出現毛刺的因素,但不可簡單地加快切割速度,因為增加速度有時會出現板材切割的情況,此種情況在加工敷鋁鋅板時很。這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決,如噴嘴是否要換,導軌運動不穩定等。
  5. 激光未wan全切割透狀態的分析
  分析后可以發現下面的幾種情況是產生加工不穩定的主要情況:激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配;激光切割線速度過快,需要操作控制減小線速度;另外,還需要注意的是,在L3030激光切割機切割5mm碳素鋼板時需要換7.5″焦距的激光鏡片。
  6. 切割低碳鋼時出現非正?;鸹ǖ慕鉀Q方法
  這種情況會影響件的切割斷面光潔度加工質量。此時在其他參數都正常的情況下,應考慮以下情況:激光頭噴嘴的損耗,應及時換噴嘴。在無新噴嘴換的情況下,應切割工作氣體壓力;噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。此時應li即暫停切割,檢查激光頭連接狀態,重新螺紋。
  7. 激光切割加工時穿刺點的選擇
  激光切割加工時激光束的工作原理是:在加工過程中,材料經連續激光的照射后在形成一個凹坑, 然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料形成一個孔。此孔類似于線切割的穿線孔,激光束以此孔為加工啟始點進行輪廓切割,通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工件切割輪廓的切線方向垂直。
  因此,激光束在開始穿透鋼板時到進入件輪廓切割的這一段時間,其切割速度在矢量方向上將有一個很大的改變,即矢量方向的90°旋轉,由垂直于切割輪廓的切線方向轉為與切割輪廓的切線重合,即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會在被加工材料的切割斷面下比較粗糙的切割面,這主要是在短時間內,激光束在移動中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工件時就要注意這方面的情況。一般,在設計件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時,可以在激光切割編程時不做手動處理,讓控制軟件自動產生穿刺點;但是,當設計對所要加工的件切割斷面有較高粗糙度要求時,就要注意到這個問題,通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調整,即人工對于穿刺點的控制。需要把激光程序原來產生的穿刺點移到需要的合理位置,以達對加工件表面精度的要求。
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